颗粒机压制颗粒，出料时有时会出现颗粒松散或者不成型现象，这是什么原因呢？又该怎么解决呢？
一、颗粒不成型的原因分析：1、原料的问题。主要表现以下三个方面：1）原料的含水量。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17%具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。2）原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。3）混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。2、颗粒机的问题、压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。最后就是大的方面了，颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做秸秆这类的离心高效制粒是最优质的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。二、解决方法。1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。
保证颗粒机成型率的一些方法：1、物料本身有必要要有粘合力。假如物料本身没有粘合力，那么颗粒机成型机压出的商品要么不成形，要么没有松懈，一运输就破碎了。所以，假如你看到本身没有粘合性的物料却能压出颗粒或许块，那质料肯定动了四肢，或许被发酵或许加入了粘合剂的东西。这点也很重要。2、压制木屑颗粒最好的原料水分是15%-20%之间，水分过高的话，压出的颗粒松散，在包装和运输的过程中容易散碎，如果水分过低，则会导致颗粒难压合，颗粒成型率低，粉状物料过多。因此建议大家通过晾晒或者烘干的方式来降低物料的水分，通过添加水分的方式来提高物料的水分。在木屑颗粒的成型过程中，颗粒成型率的提高，可以节省大量原料减少生产成本提高用户的利润。同时，在操作中要严格按照操作规程，减少失误。3、物料破碎后的尺度是有需求的。
