粉碎机的安全操作要点与故障排除

2020-08-16
1、秸秆粉碎机的安全操作要点 1.1 秸秆粉碎机必须固定安装;粉碎机传动带轮与动力机传动带轮的轴线应平行;两传动带轮轮槽必须在同一条直线上,否则,不但加速机件的损坏,而且容易掉带。如果需要改制带轮,必须经过计算以满足粉碎机主轴转速的需要。 1.2 要事先对原料进行认真的清理,必要时过筛或者挑选,防止铁件、石块等进入机内。 1.3 每次使用前,要打开机盖,检查零部件有无损坏;转子上的开口销是否完好;连接是否松动。当确认完好无损后再关牢机盖,拧紧机门上的手轮。用手拉动传动带,检查转动是否灵活,有无异响卡碰现象。 1.4机器启动后,需空转1min左右,待运转正常后方可投料。喂料时要适量、连续、均匀,不得时多时少。如发现机器超负荷,可暂停喂料,待运转正常后再减量喂入,严禁长时间超负荷运行,以免烧毁电机。工作中若出现异常或听到异响,必须立即停机检查。如果入料口出现卡堵现象,不得用木棍或铁棒等工具去清除,以防棍棒等物带入机体内或者弹出伤人,更不允许把手伸入进料口拨料,可以用较硬的茎秆将原料推入粉碎室中。 1.5 粉碎机工作时,操作人员不得擅离职守,应时刻关注机器的运转情况。操作人员应戴口罩、戴工作帽、扎紧衣袖,不得站立在转于的切线方向,以防硬物从进料口弹出伤人。 1.6 带传动部位应设置防护罩,严禁在粉碎机运转时打开机门。各种工具不得随意放在粉碎机和物料上,以免掉入机器内。 1.7 自制集粉袋宜采用透气性好的布料,长度不短于1.5m。如果集粉袋不透气或过短,有可能造成进料口反喷。 1.8 当锤片等工作部件损坏需要调整或更换时,必须按使用说明书的要求,分组对称安装排列,以使转子平衡。否则,不但影响生产效率,而且还将加剧机器的振动而导致零部件损坏。 1.9 加工豆饼等较大物料时,须先用刀或锤将其加工成尺寸小于4 cm的小块。地瓜秧、花生秧等要先用铡刀切成长度小于15cm的碎段,以防因喂人不均而超负荷工作。 1.10工作场所禁止吸烟,要注意防水和防潮,并注意粉碎机的旋转方向应与机盖上所指示的箭头方向相符。 2、粉碎机的常见故障及排除 2.1 粉碎机振动强烈其原因是: 2.1.1 锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大; 2.1.2 主轴弯曲或轴承损坏; 2.1.3底脚螺栓松动。 排除方法是:当锤片等工作部件严重磨损需要换向、调头或更新时,必须按使用说明书的要求,分组对称安装或排列,不得搞错,其重量差不得超过5 g;粉碎机必须安装牢固,螺栓松动要及时拧紧;弯曲的主轴或损坏的轴承要及时更换。 2:2 粉碎成品过粗 其原因是:筛片磨损严重或有破损现象及锤筛间隙过大等。排除方法是:打开粉碎机机盖,检查筛片有无损坏、锤筛间隙是否合适和连接件是否松动等,并及时修复或更换筛片,待调节、紧固、修补后再关牢机盖,拧紧机上的手轮。 2.3 进料口反喷其原因在于: 2.3.1 风门调节不当、输送管道堵塞或筛孔堵塞 2.3.2 集粉袋透气性差或长度, 不够。除管道和筛孔的堵塞性较好的布袋,并注长度应不短于1.5 m。 2.4 轴承发热其原因在于 2.4.1轴承润滑不良; 2.4.2 轴承损坏或主轴弯曲; 2.4.3转子不平衡; 2.4.4 电机轴与粉碎机轴不平行。 相应的排除方法:添加或更换润滑脂;更换轴承或主轴;对转子进行平衡处理;调整电机使粉碎机轴与电机轴平行,要保证两皮带轮槽在同一直线上。否则不值加速机件的损坏,而且还容易 粉碎室内有异常响声其原因在于: 2.5.1 机体内零件损坏脱落或锤片与筛面间隙过小; 2.5.2硬物进入机内。 排除方法:应立即停机检查,将硬物取出,更换损坏的零件或调整锤片与筛面间隙,使其符合规定要求。粉碎作业前应用手拉动皮带,检查运动部件是否灵活,有无响声和卡滞等现象。对原料要进行认真的清理,防止铁件或石块等硬物进入粉碎室。 2.6生产效率低其原因是: 2.6.1电动机功率不足、转速过低或皮带打滑; 2.6.2 锤片严重磨损或排列不符合要求、锤片与筛面间隙过大或筛孔过小; 2.6.3喂料不均匀或原料含水过高。 相应的排除方法:更换电机或改制皮带轮,以提高转速(但不得超过主轴的规定转速),并调整皮带紧度;锤片调头或更新锤片;更换筛片及调节锤筛间隙;喂料应遵循“均匀下料,少量快加”的原则,由少到多,直到负荷正常,并保持连续和均匀,以防堵塞;对含水量过高的原料应进行干燥处理。

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