环模制粒机的改进工艺
目前饲料公司使用的环模颗粒机主流机型大概有两种传动形式，即齿轮传动、双皮带传动。其制粒原理及功效差异不大，但由于其结构差异较大，个别零部件可靠性和耐用性不够，导致整机在耐用性上有各自的局限性。笔者将传统齿轮制粒机和双皮带制粒机的优、缺点介绍如下，并介绍了龙昌公司在克服传统制粒机缺点的情况下采用改进工艺制造的环模制粒机的结构及优势，以供业界参考。
1、传统齿轮制粒机的优、缺点
1.1优点
两种机型制粒原理相同．即粉状饲料进入旋转的环模及固定的压辊之间，在强力作用下．通过环模上的孔被挤压成圆柱状。其压辊要承受巨大的压力，压辊轴一端固定在主轴上，另一端通过压辊连接板固定在主轴的另一端上，其支撑部分与主轴同为一体锻造而成，经久耐用。
1.2缺点
传统齿轮制粒机有以下两项缺点：一是易出现漏油现象。齿轮箱内齿轮及空轴轴承均需稀油润滑，油封密封，由于油封与高速轴在高速摩擦，时间长了又会老化，所以，工作一段时间后会出现漏油现象，如操作人员粗心大意还会造成机油对饲料的污染．为此要停机拆卸高速轴更换油封：二是空轴内的轴承寿命不及皮带传动制粒机。空轴及环模的重量很大，空轴内的轴承在运转过程中要承受较大的径向力，会加速轴承的磨损，缩短使用寿命。
2、传统双皮带制粒机的优、缺点
2.1优点
传统双皮带制粒机有以下几项优点：一是整机是油脂润滑，无漏油现象：二是由于双电机通过皮带承受了环模及空轴的重量，空轴内轴承所承受的径向力很小，延长了轴承的使用寿命：三是皮带传动噪音低：四是大皮带轮能起到飞轮的作用，整机运转平稳。
2.2缺点
传统双皮带制粒机具有影响生产效率及可能加大维修成本的缺点。在制粒过程中，压辊要承受巨大的压力，压辊轴一端固定在主轴上．另一端没有刚性支撑，两套压辊总成，仅通过压辊连接板连接到一起，压辊处于悬臂状态，而压辊承受的是动载荷．这样压辊轴与主轴上孔的配合间隙会随着时间逐渐加大，压辊表面与环模接触面间隙不一致，一方面会影响生产效率，另一方面支撑连接板的两个支撑杆会从主轴上断掉。造成停机维修，加大维修成本。
3、优化后的环模制粒机
同创新能源生产的环模制粒机采用双皮带传动，在一般的双皮带传动环模制粒机的基础上，做了较大改进设计．克服了传统双皮带制粒机的缺点，性能得到了全面优化。
对主轴设计和加工工艺、主轴材料进行了较大改进，由原有的分体拉杆结构改为与齿轮制粒机相似的一体结构，极大地增加了传动的刚性，强度和制粒机运行的平稳性。考虑到压辊部装与环模的轴线平行度是保证制粒机工作稳定性和产量的重要指标．为了保证压辊部装轴线与环模轴线的平行度，轴承压辊部装的压辊座在加工过程中，与主轴组装在一起，同时加工相互配合的孔，减少了装配误差的影响，保证了装配的精度。加上主轴结构和材料的改进，大大增加了主轴的刚度，使设备在工作过程中，压制室可承受超大扭矩，保证了压辊壳与环模间隙的一致性、均匀性，提高传动效率，减少能耗，尤其在木屑制粒（压辊受力是饲料的2倍）上表现良好。设备经久耐用，在保证能耗不变的情况下，产量同比提高10%～12%。拥有传统双皮带传动和齿轮传动制粒机不可企及的性能。转载请注明：河南省同创新能源环模制粒机
