颗粒机在使用中的10点要求

2020-11-27
1、颗粒机对原料粒度的要求 如果原料粒度过粗,将加大环模、压辊磨损,降低生产率,增加能耗,而且成品容易破裂。如果原料粒度太细,则会使颗粒变脆。其要求是原料粒度能全部通过8目(2.36mm)筛面,或经25目(0.771mm)筛分后留存率不大于25%,这样有利于制粒。 2、对添加蒸汽的要求 在物料中添加蒸汽的目的是软化物料,增加物料的温度与湿度,分裂含油细胞组织,以有利于成形,提高生产率,而且可以减少压模的磨损。添加蒸汽的压力应控制在0.2~0.3 MPa之内,使物料含水率控制在16%~17%,添加量为颗粒机产量的5%。针对不同性质的物料,对蒸汽添加量的要求不尽相同:对于含淀粉较多的物料,应多添加蒸汽;对于蛋白质含量较高的物料,应适当降低蒸汽压力;对于含纤维素较多的物料,应适当提高蒸汽压力。 3、对油脂的添加要求 在物料中添加油脂的目的,一是可以提高营养价值,二是能够提高生产率,三是可以延长压模寿命。但是,油脂的添加量不能超过3%0在物料中添加糖浆也可起到类似效果,但是添加量不应超过10%。 4、对压模的保养要求 对于新机压模或者新换的压模,应当先加工一部分含油脂量较高的物料,如饼粕等粉料,使压模孔得到一定程度的润滑和磨光。等到90%以上的模孔出粒以后,再予以更换摩擦作用较大的物料,直至模孔磨光,这样做能够提高产量,延长压模的寿命。 如颗粒机需较长时间的停歇,则在工作快要结束时,加入油质粉料或经油浸的锯木屑来充填模孔,以防生锈,使下次运转能正常压粒。 5、对原料水分的要求 如果压粒前原料的水分含量过大,则颗粒会变软而堵塞模孔。含水率的最高极限为18%。 6、对物料清洁的要求 事先应当清除物料中的杂物,以便减轻压模的磨损程度,延长压模的使用寿命。 7、对压模与压辗之间的间隙要求 应合理地调整好压模与压辊之间的间隙,保证间隙为0.3~0.4 mm。如果压制草粉,应将间隙调整为0-5mm。倘若间隙过小,会导致压模、压辊加速磨损,但过大又会使模孔堵塞。各压辊与压模之间的间隙应保持一致。 8、对添加剂的要求 为了提高生产率和成品硬度,对制粒性较差的原料应当添加少量粘结剂,如淀粉、动物胶等。 9、对颗粒冷却温度的要求 对颗粒的冷却温度要求是:出机颗粒一般在85以下,含水率为16%左右。当温度降到比室温高8以下、含水率降到14%以下时才能够贮存,因此必须进行强制通风冷却。 10、对切断装置的要求 颗粒长度越短,在压粒后续工序中颗粒就越容易粉化,通常对颗粒长度的要求为其直径的2~3倍。切断刀的刃口应薄而锋利,如果磨钝,应及时更换新件。 同创新能源生产销售木屑颗粒机秸秆颗粒机等生物质颗粒燃料成型机械设备。

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