一、压辊轴承损坏原因：
1、缺油，烧坏，特点在于压辊拆解出来后，发现里面没有油，压辊壳内壁被烧得变蓝。
2、是轴承运行不平行，特点是压辊整体没有收紧导致轴承支撑架散架。
二、木屑颗粒机在运行中，压棍轴承的注意检查事项。
A、打开制粒室门，开启主电机，观察环模上下左右运行是否晃动厉害，如果晃动厉害，则环模装配不牢固或者没有贴实轴承室底部，这样会导致压辊运行震动厉害，容易损坏。需要重新装配环模，环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理赶紧，里面不允许有毛刺，如有毛刺，用砂纸打磨光滑。
B、观察环模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要清理干净堵塞的模孔。每天下班时候清理制粒室内物料，并用废机油与木屑、细沙搅拌成的油料替换磨具孔内的木屑颗粒，保证孔内的物料有油脂，第二天能够挤出物料。
C、死孔很多的话，要注意环模的喇叭孔是否变小了，或者磨平了，这时需要更换磨具了，如果不更换磨具就会造成，产量变小，死孔变多，压力大，产量低，温度高，压辊里面的油流失过快，导致压辊轴承烧坏。
D、开机运行的时候将自动打黄油系统调试到30分钟注油2分钟左右，平时开机前先观察打油机里面是否有充足的油量，如不补充，压辊内缺油，导致轴承烧坏。
E、每天要打开制粒室，表面观察压辊的压盖是否松动，因为压辊是个装配体，在随着环模旋转后，装配体之间摩擦导致间隙变大，导致压辊轴承两个不平行运转，导致轴承法兰散架损坏。
F、自动打油机中的黄油需要使用能够抗300度的无点滴的高温润滑锂基脂，进入压辊。如果抵抗温度过低，油流失过快，容易烧坏轴承。检测简易办法：取油，用打火机烧，不会融化，叫做无点滴，是好油。
