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颗粒机的转速跟产能有关系吗

2021-03-12

秸秆颗粒机是通过环模和压辊之间相互的挤压力,克服物料通过模孔的阻力,从而达到制粒的目的。

相同环模下,压棍直径越大,环模和压棍之间型成的三角挤压范围越大,越利于挤压作用。

理论上单辊的压辊直径可做得最大,挤压时间,挤出效果应最好,但在机器运转时,压辊和压模之间的作用力在主轴、主轴轴承、空轴等之间传递,所以单辊颗粒机的主轴、主轴轴承、空轴等机械结构粗大。

秸秆颗粒机的两只压辊之间挤压力F1F2相在主轴头上平衡;压模上的反作用力F1F2相互抵消,设备上的主轴(主轴轴承处)、主轴轴承、空轴上受力小,机械结构小,是实际中使用最多的机型。

根据经验确定压辊外径与压模内径比为0.475,并圆整后确定压辊直径。三辊颗粒机三辊之间受力也能平衡,但压辊和压模内径比不高,而且三个压棍之间的三角物料区相对面积减小,所以会影响到产量。另外对用于秸杆、木屑等纤维状物料的颗粒机,压辊之间不平衡力(两挤压力F1-F2之差)须和压模上的反作用力之差(F1-F2’)通过主轴、主轴轴承、空轴来抵消,所以主轴(主轴轴承处)、主轴轴承、空轴、环模、压棍的结构都要加强。

压棍转模具静止,是河南海德宝机械木屑颗粒机的一大优点之一,至于优点在产品介绍里有,我就不多讲了下面我把压棍转速的设计注意问题分析一下:

1、对秸秆颗粒机产量的影响:它与转速没有正反比关系,存在最佳转速范围对应最佳产量;环模内径尺寸,压棍运转过程中产生离心力,转速太高,离心力就越大,影响木屑颗粒机稳定性。

2.综合上面因素和结合世界秸秆颗粒机的制造经验,压棍的转速应由环模内径线速度确定。 根据经验,颗粒机模孔直径小的环模,应采用较高的线速,而模孔直径大的环模则应采用较低的线速。

3.环模的线速,会影响制粒效率、能耗及颗粒的坚实度。在一定范围内,环模的线速提高,产量增大、能耗提高,颗粒的硬度和粉化率指数上升。一般认为,模孔直径为3. 26. 4mm时,压模的最高线速可达到10. 2ms;模孔直径为中1619mm时,压模的最高线速应限制在6.16. 6m/s。而在实际应用中,冠贝机械撰写此文国内外厂商选用的环模线速均在3. 58. 5m/s

而一机多用的情况下仅使用一种线速度,是不能适应不同种类原料加工的要求的。比较普遍的现象是,大型秸秆颗粒机生产小孔径颗粒时质量不如小型颗粒机效果好,尤其是在生产直径3mm以下的颗粒时特别明显。文献表明是环模的线速过低和压辊直径过大是主要因素,这些因素会造成压制物料穿孔速度过快,从而影响硬度和粉化率指数。

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