1.颗粒机初用；厂家在刚刚购买机械设备时，应该注意湿料或者油料的磨合环节。如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了。
解决办法：每次在刚开机使用前，取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入生物质颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。2、压辊松动；颗粒机中的压辊是制粒室中的重要部件,它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出.但是当压辊松动时,就会使得压辊与模具间隙变大,压力减小，因此也就不能顺畅出料了，会出现堵料。 解决办法：停机检查，调整压辊间隙。 3、电机电压低；颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的,如果电压过低的话即使是电机能够转动，它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时,就会有大量的物料在压缩腔中堵塞，出现堵料。 解决方法：增加配电室或配置变压器，使得电压稳定。 4、模具孔被杂质堵塞；在生物质颗粒机生产过程中,模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍.这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内，出现堵料。
解决方法：停机打开料仓，清理出物料后拿出模具，对模具出料孔进行仔细打磨，注意要用专业工具打磨，不能对模孔造成磨损或其他伤害。 5、主轴承损坏；也就会使得其中的压料部件不能够工作,大量的物料在压缩室中排不出去,就会堵在其中。
解决方法：轴承要进行定期加油保养，如果还是不好，直接更换轴承，要选择质量好的品牌。 6、模辊间隙 模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。
为减少堵机，生 产中要调节模辊间隙为0.03mm。就相当于一张饲料标签纸的厚度，调节时以压辊和环模似靠非靠，压棍转动时刚好与环模接触，且放于环模与压辊之间的饲料 标签不被轧破，仅有轻微压痕为好。 7、环模开孔率 环模开孔率低，光洁度差，物料出模阻力大，制粒速度慢。喂料速度稍有变化就堵机。
为减少环模带来的堵机，首先环模的开孔率要在90%以上。这就要求每次制 粒完毕后，制粒人员要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次，让油料代替原物料填进环模内，以防模孔内容物变硬，便于下次开机生产时环模能顺利出料。 对于开孑L率低的环模，可用钻子轻轻打出，实在打不出的，可将环模放在热机油中浸泡，待模孔膨大后再清理内容物；
其次，要保证模孔足够的光洁度，这一点主 要是针对未抛光的新环模而言的。因为新环模模孔中留有的金属屑及氧化物，制粒时物料通过模孔的阻力大，且制出的颗粒表面不光滑易断裂，质量差。因此新 环模必须进行抛光处理，增加内模的光滑度，同时也是为了增加模孑L的开孔率对新环模进行抛光处理时，可将50kg~100kg的油砂料（细砂10%，豆粕 10%，米糠70%，油脂10%），投入到安装新环模的生物质颗粒机中抛光至颗粒出模时比较松散，一般要抛光30min～60min，尽管济南冠贝机械工程师的文章被广泛转载但是转不专业大家不妨在咨询设备的时候问的详细点就能避免购买到一些仿制单位的设备。 8、实际操作 生产中如遇到堵机，要根据实际情况灵活处理，如果是轻微堵机，可往结块的料层上浇一层油，等油脂充分浸润物料后开机，这样使物料慢慢被挤出去。如果堵机很 严重，用上述方法不管用，就不能多次长时间强制启动生物质颗粒机，以防主电机烧毁，此时只有调大模辊间隙，用铲子清除料层，再调节模辊间隙生产。