木屑颗粒机在生产中模具堵塞是常见的问题，尤其是更换新模具后，除因制造光洁度不够外，新模具还有很多原因会造成制不出颗粒。例如，模具购来后搁置时间较长，模孔表面生锈;原料粗细度与模孔不符;当然还包括因为操作不熟练等原因造成模具堵塞。
木屑颗粒机新模具孔在出厂前已进行一定的光整加工，粗糙度较低，但要达到zui高产量还需用油料。如果出厂前已用油料(木屑、细沙、废机油按4:4:2比例混合搅拌而成，对新模具试车研磨20-30分钟)研磨，则再磨光时可适当减少磨光时间或直接接料生产。试运转，一般先用油性物料进行，确知所有磨具模孔都出粒后(出粒孔要达到95%以上)，再掺入摩擦作用较大的物料进行压制并反复循环，直至将孔磨光。
当新模具使用堵塞后，或者压模经过较长一段时间不用，再重新使用不能出颗粒，一般采用的方法是用钻头把物料钻出来，或用铁钉把它打出来。但2.5 以下的磨具模孔并不那么容易处理，用手电钻打孔有诸多不利因素，遇到这种情况，可以采用油煮压模。其具体做法是:用铁制油盘，放入废机油，再放入堵模，使堵模全部浸入油内;然后在油盘底部加温，直至模孔内物料有挤出声，就可以取出压模，冷却后重新装机;调整好后按原来操作方法启动加工，这样能够迅速把原来堵住 模孔的物料清除掉，对压模原有光洁度也不会有损坏。一般来说，木屑颗粒厂使用新压模配件应从专业制造厂购买，这对用户有很大好处。有些用户不从专业木屑颗粒机制造厂购买环模配件，自行加工或在当地市场解决。这些压模材质较差，加工工艺不完整，表面硬度和几何精度都不能保证。使用这些非正规压模，对木屑颗粒机本身主传动影响较大，易造成传动零件损坏、故障增多，增加整机维修费用，得不偿失。
